活动
“持续提供备件和技术知识支持,确保长期无故障运行。”
工业技术公司自成立之初便为希腊工业和海事部门提供服务,并在液压系统设计领域处于领先地位。
我们的运营宗旨是为每一个挑战提供最有效的解决方案。
从备件供应到集成系统的制造,我们在整个业务活动中都实行严格的质量控制和质量保证程序。
一般来说,每个液压系统都必须定期进行预防性检查,以避免反复发生往往是不可逆的故障。 应进行以下检查:
- 油箱内的液位。泄漏导致的低油位会造成空气进入系统,并可能损坏(气蚀)泵。
- 所有组件均得到妥善支撑。
- 管道系统。必须检查所有软管和固定管道网络,看是否存在损坏和泄漏。
- 温度。必须将其保持在液压元件制造商建议的水平。
液压系统的定期预防性维护应每1至5年进行一次,包括:
- 对液压油进行污染物污染检测。如果发现液压油严重污染或劣化,则应更换。众所周知,液压系统故障的大部分原因是液压油受到污染/变质。在这种情况下,应始终考虑冲洗系统。
- 更换系统滤芯。保持滤芯的最佳过滤性能至关重要,这样才能确保系统的关键部件(泵、阀门、电机、气缸)得到充分保护。更换频率取决于使用条件和环境。
- 更换泵、电机或气缸以及系统的阀门的密封件。
- 在某些系统(例如海上起重机)中,建议定期更换软管,以确保其在海上长途航行期间平稳运行。
我们所交付的大部分液压单元都用于高品质重型机械,且需要在恶劣环境下使用。因此,合理的设计至关重要,才能确保单元尽可能长时间无故障运行。
减少管道和连接器的数量,降低泄漏和空气进入系统的风险,从而避免造成损失和高昂的后果,这正是我们实现目标的关键。我们采用合适的阀门和安装支架、阀块和带嵌入式阀门的阀座组合,力求使我们的结构尽可能紧凑可靠。
然后,在组装和安装过程中进行严格的质量控制,特别注意接头和螺栓的紧固以及使用适当的专用工具,从而确保节省成本和时间,因为通常在第一次启动时只需要极少或不需要改进。









